品质流程（服务说明）
品质流程内容是：
进料检验流程（IQC）→制程检验流程（IPQC）
→成品检验流程（QC）→出货检验流程（QA）

一．进料检验流程
1． 物管员核对料号，交货数量，出《进料验收单》。
2． IQC 根据《进料验收单》核对原材料有无产品标识，确认其名称数量、规格，后方可抽验。
3． 检查、核对工程组已承认的《产品承认书》或供应商所提供的《出货检验测试报告》。
4． 抽样检验标准为：MIL-STD-105E，按 AQL 进行判定。
5． 同时填写《进料检验报表》。
6． 进料检验完成后则签收《进料验收单》并注明“允收”、“特采” 、“拒收”或“补料”。然后将《进料验收单》转仓库。仓库做好材料入库准备。
7． 进料品质异常时，开出《进料异常处理单》转工程组确认、签证、传真给供应商要求其分析改善。品质组跟踪改善效果。

二． 制程检验 流程
1．业务下生产订单通知生产部生产。
2．生产部接单后安排生产，生产组长依要求制作首件并交 IPQC 确认。
3．IPQC 接到首件从三方面核对和确认。
4．找相对应的《产品规格书》；核对产品机械尺寸及电气性能，检查首件外观。

5．IPQC 确认上线物料是否与《产品规格书》相符，不符则立即向生产部和部门上司呈报。

厂商交货-IQC 接验收单-IQC 抽样检验-OK( 转合格区)-填写报表/NG-依异常处理程序作业-验收单转仓库材料入库

生产线接单-首件制作IPQC 首件确认-OK/NG依异常处理程序作业
6．IPQC 依据 SOP 从[敏感词]道工序开始逐一巡查到后一道工序，重点巡查绕线、浸锡工位等，检查半成品品质（包括电气特性/外观尺寸）是否符合 SOP。有异常时，及时反映给生产单位要求分析改善并记录于《IPQC 巡检报表》上。
7． IPQC 巡线频率为每两小时一次。

三．成品检验 流程
1． 生产线开出《入库验收单》下货至待验区。
2． QC 核对料号、客户编号、数量等是否同《入库验收单》一致。
3． QC 依规格书对产品进行检验。
4． QC 依 MIL-STD-105E 的抽样检验标准进行抽样，并按 AQL 进行判定。
5． 产品符合允收水准则入库，并填写《成品检验报表》。
6． 产品品质有异常时则通知生产部与部门上司，做出相应的处理措施。
7． 《入库验收单》转仓库入账。
生产线生产-QC 成品检验-QA终出货检验-OK-生产线下货入待验区-QC 接验收单-QC 抽样检验-入库-NG-依异常
处理程序作业报表填写入库单转仓库每道工序巡检